Слишком "бережливые" цепочки поставок - фактор ухудшения глобального реагирования на новые вызовы
Насколько успешно показали себя в работе в эпоху пандемии широко применимые практики бережливого производства как, например, Just-in-Time ("точно в срок")? Какие негативные моменты выявились у такого подхода? Не стали ли наши цепочки поставок слишком "бережливыми", что мы уже не можем быстро реагировать на резко меняющийся спрос.
Ниже приведена точка зрения профессора Rich Weissman, который говорит о том, что в текущей ситуации мы стали настолько "бережливыми", что не можем быстро реагировать на вызовы пандемии такой, как COVID-19 или других катаклизмов.
Запасы на любой случай
Когда мы только начинали наше производство крупногабаритного оборудования в начале 1980-х годов, то был большой спрос со стороны клиентов, наше производство было на подъеме и наши запасы хранились в огромном ангаре.
Мы использовали подход «в любом случае, он нам понадобится» для управления запасами. И это работало. Производственные линии гудели, поставщики были в восторге, а нехватка материалов практически отсутствовала. Никто не обратил внимания на тучи, которые сгущались на горизонте.
И в какой-то момент стабильная работа прекратилась.
Время бума закончилось и клиенты отменили заказы.При этом мы продолжали производить, так как не могли быстро отменить быстро производство и товар складировался. Складской ангар заполнился, и мы даже хранили материал вне склада под пластиковыми брезентами.
Применение подхода Just-in-Time ("точно в срок")
Наше руководство решило применить методологию Just-in-Time ("точно в срок"). Just-in-Time - это японский метод управления операциями, основанный на производственной системе Toyota, который использовался для устранения отходов, согласования производства с потребностями и обеспечения более частой поставки поставщиков меньшего количества материалов.
Шок был внезапным и серьезным для моей компании и наших поставщиков. Мы модернизировали производство и со временем мы снизили уровень запасов, чтобы лучше соответствовать новым процессам, наши запасы снизились.
Проблема была решена, но не совсем.
Нулевые запасы не были разумной политикой для моей компании.
Плохое планирование, неравномерный спрос со стороны клиентов, проблемы с качеством, несоответствия проектам и колебания запасов оборудования на местах привели к необходимости хранения разумного количества запасов. Но вместо того, чтобы держать надлежащие объемы запасов в наличии, наши поставщики были вынуждены держать запасы под рукой для немедленного выпуска при этом они вынуждены были повысить цены, чтобы компенсировать свои риски.
Хотя уровень запасов снизился, а финансовые показатели выросли, баланс между спросом и предложением сбалансированы очень , а также между закупщиками и сообществом поставщиков. Запасы все еще существовали, но они оставались у поставщиков и вне нашего учета.
Just-in-Time превратился в экономичное производство, что привело к упорядочению организационной структуры. Глобальные цепочки поставок становились все более синхронизированы и S&OP стремился достичь фантомного равновесия между спросом и предложением.
Закупки находятся под постоянным давлением, стремясь соответствовать строгим целевым показателям затрат. Любые лишние запасы или перебои с поставками являются нашим врагом и могут повлиять на финансовые результаты этого квартала. Мы применяем обычные обходные пути, чтобы держать расходы под контролем, снижая риски поставок такие, как нехватка места на складах, погодные явления, остановка отгрузок у поставщика или даже некоторый ограниченный киберриск.
Недостатки подхода Just-in-Time в период пандемии COVID-19
Но сегодня мы имеем дело с пандемией COVID-19. Мы обнаружили, что наши цепочки поставок совсем не были надежными и настроены пополнение запасами линии производства точно в срок. Независимо от отношений с поставщиками или контрактов, мы узнали, насколько хрупкая ситуация создается в период глобальной пандемии.
Мы стали слишком "бережливыми". Наши цепочки поставок испытывают проблемы, а производство реагирует медленно.
Теперь все стали понимать то, что мы в сфере закупок знали с самого начала: мы ничего не знаем о степени непрозрачности и оперативности расширенной цепочки поставок. Даже те компании-производители, которые стремятся удовлетворить спрос на маски, халаты, вентиляторы и дезинфицирующие средства для рук, обнаруживают нехватку сырья.
Тесные и чрезмерно расширенные линии поставок, экономичное производство, аутсорсинг и чрезмерное управление запасами способствовали кризису, который мы испытываем сегодня. Когда чрезвычайная ситуация пройдет, я думаю, вы увидите, что компании добавят немного больше надежности в свои процессы, связанные с экономным производством, увеличивая запасы и добавляя дополнительные внутренние источники поставок для критически важных предметов.
Источник: "Today's supply chains are too lean"
